一、生產石灰的基礎知識

（一）石灰的用途：

石灰是在高溫下煅燒石灰石，白堊或其它碳酸鹽原料得到的產物，石灰的主要成份是氧化鈣（Cao）。

石灰廣泛用于下列行業：1、冶金行業 ； 2、化工、石油行業；  3、建筑工程；4、輕工、食品行業；5、農林牧漁行業；6、水處理、環保行業。

（二）原料：生產石灰的原料是碳酸鹽類巖石（或礦物），其主要成分為碳酸鈣（Caco3）。

（三）燃料：燒制石灰可以用如下幾種工業燃料：焦炭、無煙煤、重油和各種煤氣，一般使用無煙煤，發熱量大于6000千卡/公斤。

（四）混料式機械石灰立窯組成：

機立窯由窯體、上料裝置、卸料裝置、布料裝置、料封裝置、進風裝置、窯襯等組成。

目前生產常用的窯型由日產60噸、100噸、200噸和300噸四種。

（五）新建石灰窯生產線流程簡介：礦山開采—破碎—水洗—分級—煅燒—成品。

（六）煅燒石灰設備

      按燃料分有混燒窯和氣燒窯。按窯型分有豎窯、回轉窯、套筒窯、四德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。具體的習慣叫法有：a、 豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉窯;b、 帶爐篦子式回轉窯;c、 冷卻筒式回轉窯;d、 新型豎窯;e、雙（套）筒豎窯;f、 并流蓄熱式豎窯;g、 逆流筒機械化混料立窯;h、 旋轉爐床窯;i、 沸騰層窯;j、四行程煅燒爐.

我國常用是節能環保石灰豎爐（石灰機立窯）、回轉窯等。

二、石灰豎爐工藝流程

1.工藝流程圖

2.工藝概述

裝載機將合格的原燃料分別裝入石灰石倉和煤炭倉，然后通過輸送皮帶運至混配料倉。原燃料按設定值用電子秤準確稱量，通過振動繪料機均勻給料后進行混勻，然后由提升料車把混合料運至爐頂受料斗，通過爐頂蝸殼式布料器完成爐內布料。爐料靠自重緩慢向下運動，相繼通過予熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱的上升煤氣流進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程。當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料機在不漏氣的情況下卸至爐外成品皮帶上。由多斗提升機將石灰運至成品料倉。如果需要篩分，先進行篩分后裝入塊灰倉和粉灰倉。

3.工藝特點

(1) 自動稱量、均勻配料

對入爐石灰石和煤炭準確稱量和合理配比是石灰豎爐優質鍛燒和節能降耗的關鍵環節之一。

(2)均勻給料、旋轉布料

爐頂加料系統由受料斗、傳動和旋轉布料器組成。由料車向旋轉布料器均勻而定量給料，促使物料在入爐前進一步混合。旋轉布料器是圓周式定點布料，可自動也可手動定點布料，爐內斷面上石灰石和煤炭呈"點、網"狀分布 ，料面呈"M"形狀，從而使爐內氣流分布均勻，對鍛燒帶穩定起到了關鍵性的作用。

(3)合理供風、密封出灰

該部分由離心風機、風帽、卸灰機組成。風機按要求定量供風。風帽則是我們自行設計，風帽保證爐內供風均勻，有效地抑制了豎爐的偏燒和過燒現象。卸灰機可使園周各處排料均勻，保證料柱均勻平穩下降和料柱異常時的及時排除，既保證了爐內氣流穩定和防止爐氣外泄，又提高了現場環境。

(4)自動控制，安全可靠

該石灰爐系統采用了自動控制技術。在布料、混配、供風和卸灰等關鍵設備上使用了以確保各個關鍵設備的安全運行。

4.原料要求

(1)石灰石

****粒度40～80mm。其中，》80mm 和《40mm 粒度總量應《5%，但上限不得超過10Omm, 下限不得小于30mm;質量要求為ZBD53002-90 二級普通石灰石標準，即為CaO>53%，泥沙含量《1%.

(2)無煙煤、型煤

粒度為30mm；質量要求:以無煙煤為原料，灰份《10%，揮發份《10%，發熱值:6000大卡。

5.豎爐石灰技術指標

成品氧化鈣≥90%，活性度≮300毫升，生燒過燒率《8%煤耗135公斤/噸石灰。

三、生產設備企業

徐州市科達水泥機械制造有限公司是專門從事建材機械研究、制造、銷售與技術服務為一體的高科技企業。能為水泥廠、建材化工廠、氧化鈣廠提供工藝設計、整套設備制造、設備安裝調試等全方位服務。

一. 提供￠5.6米現代機械化立窯生產線成套設備;

二、提供日產4500噸水泥生產線成套設備;

三、提供500立方米以下混裝式節能環保石灰豎窯生產線成套設備和日產1000噸回轉窯石灰生產線；

四、提供冶金煅燒豎爐和回轉窯成套生產線設備；

五、提供垃圾焚燒豎爐成套設備；

六、提供各種機立窯、回轉窯、球管磨機、破碎機、選粉機、除塵器、輸送設備、包裝設備等整機和零配件；

七、提供成套紅土鎳礦燒結設備制造、安裝服務；

八、根據用戶要求，提供交鈅匙工程。